高爐煉鐵安全操作規程
2010-10-18 16:04:01   來源： ()　   評論：0 點擊：

1 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規定。
2 風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。
3 爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
4 風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各

自的固定支撐。
5 高爐應安裝環繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵

口上方。
6 為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。
7 冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以

0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現象，壓力降不大于3％，方可使用。
8 爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔

的流速及流量適宜。并應滿足下列要求： 　　
——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa； 　　
——總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa； 　　
——高爐風口、渣口水壓油設計確定； 　　
——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器由雙聯（多聯）改為單聯時使用； 　　
——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規程。
9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基

溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于

200℃。 　　
10 采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證

正常生產，而不必另外供水。 　　
11 汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定： 　　
——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區； 　　
——汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發量大于4t/h時，應裝水位自動調節器；蒸發量大于2t/h時

，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室； 　　
——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）； 　　
——汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規定。